一、D002催化剂树脂在MTBE上的使用方法
D002催化剂树脂是生产MTBE的醚化反应中的专用催化剂，为使其在使用中正常发挥，现对其的正确装填和使用方法介绍如下：
1、树脂的装填：
1.1、准备工作：
1.1.1、联系专业维修人员打开反应器人孔、净化器人孔；
1.1.2、联系化验人员取样分析期内的含氧量，要求氧含量≥20%（V），方可进人操作；
1.1.3对反应器、净化器内部的机械杂质和可能的油污、铁锈等进行彻底的清洗，确保这些隐患不对树脂造成损害。对过料的管道也要进行彻底的冲洗。冲洗用水都要求用去离子水,必要时用抹布将四壁擦净;
1.1.4、对反应器的内部部件作仔细的检查，尤其检查装填树脂的格栅的固定情况和不锈钢丝网有无破损（丝网要用三层，中间一层80目，上下两层各20目），丝网周边要用原圆弧形不锈钢扁条压实，并用螺钉和支撑格栅一起固定在支撑圈上，三层丝网周边多出的部分要用扁铲压入格栅和反应器壁的的缝隙中，并用石棉或80目的丝网填实所有的缝隙，确保催化剂不泄漏。丝网上一般铺200mm的φ2-5mm厚的石英砂（此石英砂装填前，应确保SiO2的含量＞99%，并用10%的盐酸溶液浸泡8小时，然后用去离子水冲洗干净待装填），平整后，即可向反应器内装填催化剂。
1.1.5、将装填树脂的工具运到现场,所有的工具都要在使用前用去离子水清洗干净;
1.2、树脂的装填:
1.2.1、按设计量依此向净化器和反应器内装填树脂（注意要留有合适的膨胀空间）,装填过程中应轻拿轻放,防止踩压树脂。一般先下一人到器底，用一长的帆布袋从反应器的上口放到器底，催化剂沿布袋内向器底流去，当大部分的催化剂加完后，器内人员可撤出，剩余催化剂加完，抚平层面，密封所有法兰。
1.2.2、装填催化剂树脂时,应严防较长时间接触金属和水(尤其是铁器和非去离子水),否则接触的催化剂其活性会受到影响。应选在晴天装填;
1.2.3、装填完毕应清点工具数量和袋子数量,切勿遗留在反应器中，并派专人负责;
2、甲醇对D002催化剂树脂的浸泡（即预处理）：
2.1、为便于保存，D002中含有50%左右的水份，在醚化反应前，为防止这些水份和C4中的异丁烯反应生成叔丁醇，影响MTBE的纯度，因此必须将这些水份置换出来（另外树脂中的过多水份还会因与C4的不互溶而使压差剧增），置换水份的方法为用循环泵从反应器底部抽出甲醇，经过增压泵后从反应器的上部进入，循环15-24小时即可。
2.2、由于20%的甲醇溶液就能和C4互溶，因此一般认为将催化剂中的含水量降到15%左右较为合适，按此推算，用树脂含水总量的两倍量甲醇进行循环，即可将催化剂的含水量降到合适的范围内。
2.3、甲醇浸泡后催化剂树脂中的含水量的测定：如果混合均匀不产生偏流，循环甲醇的含水量与催化剂微孔中的含水量是基本相同的，故分析循环甲醇中的含水量就代表催化剂中的含水量。
3、影响D002催化剂树脂活性降低的原因：
造成催化剂活性降低的原因主要有以下几方面：
3.1、料液中的阳离子含量：由于D002催化剂是一种强酸性的阳离子交换剂，它对所有常见的一些阳离子（如钙、镁、钠、钾、铁等）都有较好的选择性，因此，当料液中含有这些离子或人为的带入这些离子时，会迅速的被催化剂中H+所置换，从而使树脂的活性降低。这是导致催化剂失活的最常见和最主要的原因。一般可用�；ぞ换踩コ�。
3.2、料液中的弱碱性的有机氮化物：这些氮化物（如有机胺类等）是�；ご材岩匀コ�，对树脂的伤害也是难以恢复的，应在料液中加以控制；
3.3、醚化反应中的温度过高，导致磺酸根的脱落，活性降低。这种活性的降低也是无法恢复的。
3.4、催化剂的微孔被细微的杂质堵塞，使物料无法进入微孔内接触H+，使活性降低，这种情况只要通过适当的方法疏通孔径，其活性就可恢复。
4、特别说明：当所供的催化剂为湿基时（即含50%左右的水份时），甲醇溶涨后其体积基本不变，（但是，如果由于装填过程时间过长和包装的破损，少数树脂孔径内部的水份可能有微量的损失，因此也可留有3%左右的膨胀空间）这时可不考虑其膨胀空间；当所供的催化剂为干基时，装填时要考虑留50%的膨胀空间。
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